不銹鋼 EP 管（電解拋光不銹鋼管）因具備超高潔凈度、優異耐腐蝕性，廣泛用于半導體、制藥、食品、生物醫療等高精度領域，其規格需從外徑、壁厚、長度、材質等核心維度選型，同時需匹配應用場景的壓力、潔凈度要求。以下是詳細規格分類及說明：

一、核心規格維度：外徑（OD）與壁厚（WT）

外徑和壁厚是 EP 管Z基礎的規格參數，需同時滿足 “流量需求” 和 “承壓能力”，常見標準分為公制（mm） 和英制（inch） ，兩者對應關系及典型規格如下：

規格類型 外徑（OD）范圍 對應壁厚（WT）常用規格 適用場景參考

英制規格 1/8"（3.175mm）、1/4"（6.35mm）、3/8"（9.525mm）、1/2"（12.7mm）、3/4"（19.05mm）、1"（25.4mm） SCH 10（薄壁，如 1/4"OD 對應壁厚 0.89mm）、SCH 40（通用，如 1/2" OD 對應壁厚 2.77mm）、SCH 80（厚壁，承壓更高，如 1" OD 對應壁厚 3.40mm） 半導體、制藥的工藝管路（小口徑為主，如 1/4"、3/8"）；食品行業輸送管路（中口徑為主，如 1/2"、3/4"）

公制規格 4mm、6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm 0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.5mm、2.0mm（需匹配外徑，如 6mm OD 常用 1.0mm 壁厚，12mm OD 常用 1.5mm 壁厚） 國內設備配套、實驗室管路（公制更通用，如 6mm、10mm 小口徑）

注：壁厚標注 “SCH XX” 是 ANSI 標準，數值越大壁厚越厚，承壓能力越強；公制壁厚直接標注毫米（mm），需根據設計壓力計算選型（如高壓場景需選更厚壁）。

二、長度規格

不銹鋼 EP 管的長度需結合安裝場景（如管路布局、設備間距）選擇，分為標準定尺和定制長度：

標準定尺：工業通用長度為6 米 / 支或12 米 / 支（無縫 EP 管多為 6 米，焊接 EP 管可做到 12 米），適合長距離管路鋪設，減少接頭數量（降低污染風險）。

定制長度：可根據需求切割為 1 米、2 米、3 米等短尺（Z小切割長度通常≥0.5 米），適合設備內部、實驗室等空間有限的場景，需注意：短尺切割后需重新做端口電解拋光（避免切割面殘留雜質）。

三、材質規格（核心影響耐腐蝕性）

EP 管的材質以奧氏體不銹鋼為主，需根據輸送介質（如是否含氯離子、酸堿）選擇，常見材質及特性如下：

材質型號 主要成分 耐腐蝕性 適用場景

304/304L 18% Cr-8% Ni（304L 含碳量≤0.03%，比 304 更低） 耐一般酸堿、常溫淡水，不耐高濃度氯離子（如海水、含氯消毒液） 食品飲料輸送、常溫潔凈水系統、普通化工管路（無強腐蝕介質）

316/316L 18% Cr-12% Ni-2.5% Mo（316L 含碳量更低） 因含 “鉬（Mo）”，抗氯離子腐蝕能力遠優于 304，耐酸堿范圍更廣 半導體（輸送含氟藥液、高純度化學品）、制藥（含氯離子清潔劑）、生物醫療（接觸體液、培養基）

316L UHP（超高純） 316L 基礎上進一步控制雜質含量（如 S≤0.001%、P≤0.02%） 極致潔凈 + 高耐腐，內壁無雜質析出 半導體晶圓制造（14nm 及以下工藝）、超高純氣體輸送（如 H?、O?）

注：“L” 代表低碳型，焊接后不易產生晶間腐蝕，幾乎所有 EP 管均優先選 “L” 型材質（如 304L、316L）。

四、精度與附加規格（影響潔凈度和連接性）

除基礎尺寸外，EP 管的內壁粗糙度和公差等級是關鍵指標，直接影響潔凈度和連接密封性：

內壁粗糙度（Ra）：

EP 管的核心優勢是 “電解拋光” 帶來的超低粗糙度，標準要求為Ra≤0.4μm，超高潔凈場景（如半導體）需達到Ra≤0.2μm（內壁光滑無死角，避免介質殘留、微生物滋生）。

尺寸公差：

外徑公差通常為 ±0.1mm（確保與接頭（如卡套、焊接接頭）的匹配性），壁厚公差為 ±10%（保證承壓均勻），需符合 ASTM A269（美國標準）或 GB/T 14976（中國標準）。

五、選型建議

優先匹配行業標準：半導體、制藥多采用英制規格（如 1/4"、3/8" 316L），國內通用設備可選公制規格（如 6mm、12mm 304L）。

根據介質選材質：含氯、高腐蝕介質必選 316L；普通潔凈場景可選 304L。

壓力與壁厚匹配：低壓（≤1MPa）選 SCH 10/SCH 40；高壓（≥2MPa）選 SCH 80 及以上厚壁。

長度盡量選長尺：減少接頭數量，降低泄漏和污染風險（短尺僅用于空間受限場景）。

如需更細分的規格（如特殊外徑、超高純材質），可聯系供應商提供定制方案（需確認電解拋光工藝是否符合行業潔凈標準）。